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中心村水塔施工方案

发布日期:2016-09-09 14:34 来源:http://www.04s801.com 点击:

                  来源:江西省屈氏水塔设备有限公司                   发布时间:2016-9-9



中心村水塔施工方案提要:浇筑混凝土混凝土采用1t 卷扬机提升,在外架子上设天杠和接料台,混凝土用溜槽倒入模内


  中心村水塔施工方案

  中心村内设计有一座有效高度为15m的倒锥壳水塔,其筒壁厚180mm,混凝土强度等级C30;水箱混凝土强度等级C25,抗渗等级P6,内做5层防水层。

  1 施工方案确定

  目前,倒锥壳水塔支筒施工采用滑模或倒模已有成熟经验可鉴,但采用滑模专用机具,设备投入量大,倒模需制作3套模板,施工过程中模板拆装、提升的劳动强度大。本工程水箱在筒身顶部采用现浇工艺,架子必须与筒身同步升高。脚手架经计算,强度和稳定性可作为模板提升的支撑,故采用提模施工支筒,这样既不需要滑模机具设备,又比倒模少制作两套模板,仅用6个2t倒链即可解决模板提升问题。

  2 模板制作与安装

  模板采用E 50×5角钢及3mm 厚钢板、-40×4扁钢制作,内外模板各3片。用10槽钢制作6个提升架、1个操作平台,提升架间距1.67m,平台下设吊台。模板高度1m,内外模锥度1c m,组模后内外模上口间距165mm、下口间距185mm。内外模拼缝处交错60°,以使其整体刚度均匀一致,用提升架将内外模和平台组成一个整体,在平台中心用1根200钢管(l =300mm)定出筒身中心,在内模下边沿,两个提升架中间位置设6道内模斜撑,与200钢管连接。

  3 脚手架构造

  用Φ48×3.5钢管扎成双排六边形架子。

  4 支筒施工

  4.1 施工测量

  平台中心孔200钢管内焊中心点挂线坠,控制筒身垂直度;外模外侧挂线坠控制提升过程中模板的扭转。

  4.2 浇筑混凝土

  混凝土采用1t 卷扬机提升,在外架子上设天杠和接料台,混凝土用溜槽倒入模内。

  每次浇筑高度300~400mm,浇至半模后方可振捣,以防因振动棒过振将刚出模的混凝土振塌。严禁振动钢筋、模板,待模内混凝土厚度达800~900mm 时即可提升。

  为使平台水平上升,各倒链下挂一标距绳,用以控制倒链每次拉动距离相等,统一拉动。平台的水平控制用环管在6个提升架边设水准刻度管,各管液面高度一致。如平台提升时不平,则各管内液面标高都有反映,可随拉动随调整,使各管水平一致。

  在水塔的±0.000m处设中心点,对中时由专人观测。

  根据施工时配合比和当时气温,出模强度控制在0.1~0.2MPa ,每次提模高度为15~25c m。正常提升过程中,模内混凝土每次浇平,随浇随振。从±0.000m 起提升到26.700m,共计8d ,其中最大提升量达8m/d。

  4.3 混凝土养护

  外模下挂比支筒直径大10c m的钢筋环,在环上挂草帘子。采用50塑料管洒水,管内侧钻有喷水孔,随时将水淋到滑完的筒壁上。钢筋环与外模下边缘间留出500mm 间隙,以便检查混凝土出模强度并修补出模缺陷。

  模板提升到25.700m 时加负筋,提升至26.750m 时将模板提空,并将原环托梁钢支架节点变为现浇节点。提模时如因雨、停电等影响不能连续施工时,模内留置200~300mm的混凝土,模内粘结的混凝土应及时用长柄铲清除干净。

  4.5 水箱内筒施工

  环托梁现浇混凝土完成后,继续搭架子浇筑水箱内筒身混凝土,采用自防水混凝土配合比。将砂过筛,石子水洗。石子级配按粒径5~10mm 占1/3、20~40mm 占2/3的比例混合,随洗随拌均匀。采用425号普通硅酸盐水泥,按水泥用量10%掺PNC 外加剂,其配合比是水泥∶砂∶石子∶水∶PNC=420∶634∶1177∶180∶42。施工时应严格按配合比计量,内筒完成即可进行水箱施工。

  4.5.1 水箱施工

  模板支设:

  水箱在其位置整体现浇。倒锥体部分采用外挑架子上扎3个环管定出倒锥壳外轮廓,在3个环管上用48×3.5脚手管作主龙骨扎出倒伞状,最上边的环管用8钢筋按圆周12等分,与筒身最顶部锁口梁支架钢管拉住,分别用花篮螺栓将其调圆,使各拉索间松弛度一致。在3个环管和其下部外挑的架子间加设站杆,间距1.0~1.2m。

  在环托梁上将25钢筋弯成圆环,用长250mm 的18钢筋作顶柱,间距≤500mm,作为下环梁外模及倒锥体钢管龙骨下端的支撑。钢龙骨间距在上环管处≤500mm,在每两个钢龙骨间距内均匀加设40mm×60mm方木,局部凹凸处用木板衬平并用10号铁丝将方木与环管扎牢。完成以上工作后,再对整个倒锥体的龙骨进行校核、抄平、调圆、加固,将0.75mm 厚铁皮由下而上铺钉在方木上,铁皮搭接上下不少于50mm,相邻不少于100mm,在其上扎钢筋、支中环梁模板后即可浇筑水箱混凝土。

  混凝土浇筑:水箱混凝土按水箱内筒自防水混凝土配合比严格计量,用2台卷扬机同时提升上料。混凝土用溜槽下滑,两作业组同时环向浇筑,每次宽度≤300mm,不设内模,振捣时加挡板,这样既可保证无施工缝操作,又可避免因一次浇筑混凝土过宽而造成下滑,振捣后用小铁滚子滚平压实。

  上壳施工:将中环梁的水平和圆度校好后标在中环梁内,在中环梁顶部露出的箍筋内穿双股10号铁丝。将一半径比中环梁内半径小40mm 的25环圈吊在中环梁内(图3),吊点间距500mm,在水箱内筒外侧紧靠筒身立1248站杆,站杆临时与128拉索扎在一起,下部用6钢筋环扎在筒身上,其上部与外径3.20m 的48钢管用卡扣卡住,环管顶标高为上环梁底标高减100mm,以留出龙骨和模板厚度。在外径3.2m 的48环管及中环梁内25吊筋上铺48钢管龙骨,间距≤500mm。在钢管上扎18环筋,钢模板铺在其上,由中环梁至上环梁间形成的三角形空隙用五合板下加40mm×60mm 方木补空。这样既加快了工程进度,又使水箱混凝土养护期间不受外力影响。顶盖待水箱内防水层施工完成后再施工。

  4.5.2 防水层施工

  防水砂浆施工前,先将拉上环梁的8钢筋抽掉,用与水箱相同配合比的细石混凝土堵孔,表面应彻底清理干净。

  第1遍用水灰比0.5、掺7%107胶的水泥砂浆抹压;第2遍用掺水泥用量8%的PNC 外加剂、水灰比0.5的1∶2水泥砂浆抹压;其余3遍按防水要求配合比进行施工。整个操作过程应严格按操作要点进行,按由中环梁至下环梁方向分区施工。


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